无尘车间的设计规划
       ●选址原则：无尘车间地址的选择应符合生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好，空气含尘浓度较低，地形、地物、地貌造成的小气候利于生产、节能的区域，应远离大量散发粉尘、烟雾、有害气体和微生物的区域，如机场、铁路、码头、交通要道等，并在污染源和全年主导风向的上侧面，无尘车间与交通主干道间距宜50米以上 。
       ●动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并不能交叉，远离交叉污染。作业者、化学品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
       ●有些空气净化系统的空气，如经处理仍出现交叉污染时，则不能继续使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用溶媒精制的原料精制、干燥工序；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料
       ●节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力大于整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。设计和设备需要很大的前期投入。那种"小处节约大处浪费"的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能减少和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到经济漩涡当中 。
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